東北制藥集團(tuán)股份有限公司左卡尼汀系列產(chǎn)品工程竣工環(huán)境保護(hù)驗收報告

 

3.2  建設(shè)內(nèi)容

項目名稱：東北制藥集團(tuán)股份有限公司原料藥生產(chǎn)區(qū)整體搬遷改造系列建設(shè)項目左卡尼汀系列產(chǎn)品工程（以下簡稱左卡尼汀系列產(chǎn)品工程）；
建設(shè)性質(zhì)：異地搬遷改擴(kuò)建；
建設(shè)單位：東北制藥集團(tuán)股份有限公司；
建設(shè)地點：沈陽化學(xué)工業(yè)園一期用地內(nèi)（東北制藥集團(tuán)股份有限公司原料藥生產(chǎn)區(qū)E100地塊）；
項目總投資：本項目工程總投資19472萬元，環(huán)保投資997.17萬元，占項目總投資的5%；
職工人數(shù)：本工程項目定員435人，其中一線操作工人350人，技術(shù)及行政管理人員55人，輔助人員30人；
工作制度：一線操作工人實行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制，每班生產(chǎn)8小時，全年工作330天，其余人員實行白班8小時工作制，全年工作251天，年工作時數(shù)約7920小時。
設(shè)計加工能力：左卡系列產(chǎn)品生產(chǎn)能力由現(xiàn)有的300t/a增加至2000t/a。

3.3  項目依托情況及可行性

左卡尼汀系列產(chǎn)品工程主要公用工程均依托E200區(qū)塊的公用工程；輔助生產(chǎn)設(shè)施：軟化水處理站、低濃鹽水站、罐區(qū)、倉庫依托全廠輔助工程；環(huán)保工程的廢水收集池、尾氣凈化設(shè)施、溶劑蒸餾塔為新建。
本項目生產(chǎn)用水由E200區(qū)塊生產(chǎn)用水、生活用水、循環(huán)水、消防水等系統(tǒng)分別供應(yīng)，功能能力滿足本項目需求量。項目排水中生產(chǎn)廢水進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)污水池內(nèi)暫存均質(zhì)后，排入全廠污水處理站進(jìn)行統(tǒng)一處理，本項目排水水質(zhì)和水量可以滿足污水處理廠要求。

3.3.2  供電系統(tǒng)

項目用電由外線引入廠內(nèi)總變電站后，再經(jīng)E200區(qū)塊10kV配電室，負(fù)責(zé)為本項目用電負(fù)荷供電。供電能力滿足本項目要求。

3.3.3  供暖供汽工程

項目生產(chǎn)用汽冬季供暖由全廠熱力系統(tǒng)統(tǒng)一供應(yīng)，可以滿足本項目生產(chǎn)用汽及冬季供暖要求。

3.3.4  儲運(yùn)工程

本項目廠區(qū)內(nèi)建設(shè)一個符合有關(guān)要求的原輔料倉庫（固體和液體庫）、一個液體儲蓄罐區(qū)和一個成品組合式倉庫，除固體庫和成品庫外均為甲類危險物品庫，使廠內(nèi)生產(chǎn)原輔材料及產(chǎn)品能夠統(tǒng)一分類存放（廠區(qū)統(tǒng)一倉庫及罐區(qū)將另行進(jìn)行環(huán)境影響評價），各生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不設(shè)置集中物料存放區(qū)，僅進(jìn)行生產(chǎn)原輔材料周轉(zhuǎn)及暫存。
本項目各生產(chǎn)原料中甲醇、乙醇等液體原料及中間液將由廠區(qū)統(tǒng)一罐區(qū)經(jīng)管道打入生產(chǎn)車間或下道工序，固體原料及成品運(yùn)輸廠內(nèi)采用汽車或人工搬運(yùn)。

3.3.5  中央化驗室

東北制藥集團(tuán)股份有限公司在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有全廠中央化驗室，負(fù)責(zé)對企業(yè)所有原輔料及成品、中間體進(jìn)行化驗和分析，本項目除考慮必要的車間中間化驗和質(zhì)檢外，其它均由中央化驗室進(jìn)行檢測和分析、化驗。因此本項目產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的檢測檢驗均由中央化驗室提供。
綜上可以看出，本項目公用工程及輔助工程等可以滿足本項目要求，因此本項目生產(chǎn)中公用工程及輔助工程依托全廠工程是可行的。

3.4  主要原輔材料及燃料

3.5  水源及水平衡

建設(shè)項目排放的廢水主要包括生產(chǎn)廢水和生活污水兩大類。
（1）生產(chǎn)廢水
建設(shè)項目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要包括生產(chǎn)工藝廢水、尾氣吸收廢水、水環(huán)泵排水、工藝設(shè)備冷卻水排水和地面沖洗水排水。各工序廢水具體排放情況見表3-9。
項目各尾氣吸收裝置產(chǎn)生尾氣吸收廢水，用水量約為20t/d，排放量15t/d，該部分水直接排入污水池均質(zhì)后進(jìn)入污水處理站高濃池處理。
水環(huán)泵用水量為300t/d，排放量280t/d，該部分水直接排入污水池均質(zhì)后進(jìn)入污水處理站高濃池處理。
地面沖洗水每天用水量為40t/d，排放量為30t/d，該部分水直接排入污水池均質(zhì)后進(jìn)入污水處理站高濃池處理。
設(shè)備冷卻循環(huán)水由項目全廠循環(huán)水站供應(yīng)，循環(huán)水量為24686t，每天補(bǔ)充新鮮水量為330t/d，蒸發(fā)損耗30t/d，其余水直接返回循環(huán)水排污系統(tǒng)，最終排入污水處理站低濃池處理。
（2）生活污水
生活污水主要為職工日常生活用水，用水量為20t/d，排放量為18t/d，經(jīng)化糞池處理后，排入全廠的污水處理裝置低濃池統(tǒng)一處理。
建設(shè)項目水平衡見下圖3.4。
 

3.6  生產(chǎn)工藝

本項目左卡尼汀、左卡酒石酸鹽、左卡富馬酸鹽、乙酰左卡的生產(chǎn)工藝與環(huán)評報告相符，工藝流程及排污節(jié)點。

3.7  項目變動情況

本工程實際建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評報告書及其批復(fù)要求存在變更。

4.1  污染物治理/處置設(shè)施

4.1.1  廢水

生產(chǎn)廢水進(jìn)入左卡地塊設(shè)置的3個污水收集池內(nèi)均質(zhì)后，送到全廠污水處理站高濃廢水池集中處理，其中1號污水收集池用于收集126-a廠房一次液生產(chǎn)過程中排放的污水，2號污水收集池用于收集126-b廠房生產(chǎn)過程中排放的污水，3號污水收集池用于收集126-c廠房生產(chǎn)過程中排放的污水。建設(shè)單位設(shè)計污水在池內(nèi)停留時間為3h，因此項目污水處理池容積完全可以滿足項目廢水排放量及均值要求；
項目冷卻水等均由全廠冷卻水站供應(yīng)，本項目使用后，仍回到全廠冷卻水系統(tǒng)，定期統(tǒng)一排污；
生活污水經(jīng)生活污水排放系統(tǒng)排入全廠污水處理站低濃度廢水池進(jìn)行處理。
綜上，本項目所有污水排入全廠污水處理站進(jìn)行處理后，排入沈陽振興污水處理有限公司處理，最終排入細(xì)河。

4.1.2  廢氣

本項目三個廠房內(nèi)共設(shè)置8臺水噴淋吸收裝置進(jìn)行預(yù)處理，其中126-a廠房4臺，126-b廠房3臺，126-c廠房1臺；每個廠房各設(shè)1個30m高排氣筒，排氣筒下方附有活性炭。廢氣在各工序采取預(yù)處理措施后，經(jīng)活性炭吸附由30m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。各尾氣預(yù)處理措施如下：
1、HCN尾氣
項目氰化反應(yīng)過程中會含HCN尾氣，采用7級堿性次氯酸鈉溶液進(jìn)行氧化吸收預(yù)處理，處理產(chǎn)生廢吸收液排放至全廠污水處理站進(jìn)行處理。
2、含氨、HCL尾氣
建設(shè)項目產(chǎn)生的氨、HCL尾氣采用一級水吸收預(yù)處理，再經(jīng)排放口處理，處理產(chǎn)生廢吸收液統(tǒng)一收集送至集團(tuán)的污水處理站統(tǒng)一處理。
3、含丙酮、甲醇、乙醇、DMF尾氣
建設(shè)項目產(chǎn)生的含甲醇、乙醇、DMF尾氣均經(jīng)1級水吸收+1級活性炭吸附裝置后由30m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
4、平板離心機(jī)廢氣治理措施
項目在平板離心機(jī)出料口上方加裝集氣罩，將其揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)溶媒統(tǒng)一收集至車間排氣筒，經(jīng)水吸收后再經(jīng)排放口處理。

4.1.3  噪聲

項目噪聲排放主要為風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、過濾機(jī)等產(chǎn)噪設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，各產(chǎn)噪設(shè)備均安裝在車間內(nèi)，設(shè)備選用低噪聲、質(zhì)量好的設(shè)備，安裝時設(shè)減振基礎(chǔ)，進(jìn)、出口等管道連接處采取軟連接的方式，生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲經(jīng)廠房阻隔后。

4.1.4  固（液）體廢物

1、一般固體廢物
一般固體廢物包括外包裝物、生活垃圾等，統(tǒng)一集中交由環(huán)衛(wèi)部門進(jìn)行無害化處理。
2、危險廢物處理
按照《國家危險廢物名錄》，建設(shè)項目產(chǎn)生的濾渣、濾液、蒸餾殘液、廢炭等均屬于危險廢物。其中廢炭和氰化鈉廢包裝物暫存于危廢暫存間，定期由沈陽市工業(yè)固體廢物處置中心處理；產(chǎn)生的鹽渣等廢物送沈陽市工業(yè)固體廢物處置中心處理；部分反應(yīng)殘液送至廠內(nèi)污水處理中心處理；部分廢物作為氯丙二醇技改項目、甲醇回收技改項目和乙醇回收技改項目三個技改項目的原料使用；部分廢物送全廠焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。
3、危險廢物貯存
危險廢物嚴(yán)格按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）進(jìn)行貯存、運(yùn)輸和處置，依照環(huán)評報告書，采取以下防治和管理措施：
（1）危險廢物均置于密閉的專用容器中，暫存于儲存庫房地面進(jìn)行嚴(yán)格的防滲處理；
（2）危險廢物堆放處設(shè)置了環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志；
（3）危險廢物貯存前進(jìn)行檢驗，并注冊登記，做好記錄，記錄上已注明危險廢物的名稱、來源、數(shù)量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱；
（4）定期對貯存危險廢物的包裝容器及貯存設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時采取措施清理更換。

4.2  其他環(huán)保設(shè)施

4.2.1  環(huán)境風(fēng)險防范設(shè)施

1、機(jī)構(gòu)設(shè)置
根據(jù)項目特點，全廠設(shè)置了專門的安全環(huán)保機(jī)構(gòu)，承擔(dān)整個原料生產(chǎn)區(qū)整體搬遷改造項目運(yùn)行后的安全環(huán)保工作，本項目在左卡尼汀系列產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)已設(shè)置專職環(huán)保員，負(fù)責(zé)整個車間的環(huán)境管理、事故應(yīng)急處理等工作。根據(jù)目前國家環(huán)境管理要求和項目的實際情況，已經(jīng)完善了各項安全生產(chǎn)管理制度、生產(chǎn)操作規(guī)則和事故應(yīng)急計劃及相應(yīng)的應(yīng)急處理手段和設(shè)施，加強(qiáng)安全教育，以提高職工的安全意識和安全防范能力。
2、總圖布置和建筑的安全防范措施
建設(shè)項目工程設(shè)計中認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，車間和廠區(qū)總圖布置已嚴(yán)格按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92 1999年修訂版）設(shè)計；建筑方面已嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）及《構(gòu)筑物抗震計劃規(guī)范》（GB50191-93）等有關(guān)規(guī)定的要求，保證了項目的安全運(yùn)行。
（1）車間和廠區(qū)總平面布置已嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范要求，所有建、構(gòu)筑物之間或與其它場所之間留有足夠的防火間距，防止在火災(zāi)或爆炸時相互影響。車間和廠區(qū)總平面布置符合事故防范要求，有應(yīng)急救援設(shè)施、救援通道、應(yīng)急疏散及避難所。
（2）土建設(shè)計中，構(gòu)筑物設(shè)計考慮防雷、防靜電措施和耐火保護(hù)。已嚴(yán)格按照國家頒布的規(guī)范要求進(jìn)行防爆設(shè)計。
（3）生產(chǎn)裝置區(qū)保證了通風(fēng)，以利可燃?xì)怏w的擴(kuò)散，防止爆炸。生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)的安全衛(wèi)生設(shè)計充分考慮了防爆區(qū)和非防爆區(qū)之間的防火間距和安全距離。
（4）按規(guī)范設(shè)置了建構(gòu)筑物的安全通道，以便緊急狀態(tài)時保證人員疏散；工藝聯(lián)合裝置內(nèi)已設(shè)有必要的檢修、吊裝通道，可兼作消防通道。
（5）已建立完善的消防設(shè)施，包括高壓水消防系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等。
（6）在生產(chǎn)車間按物料性質(zhì)和人身可能意外接觸到有害物質(zhì)而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內(nèi)，均設(shè)置了緊急淋浴和洗眼器，并加以明顯標(biāo)記。并在裝置區(qū)設(shè)置救護(hù)箱。
（7）禁火區(qū)均已設(shè)置明顯標(biāo)志牌；凡容易發(fā)生事故及危害生命的場所以及需要提醒人員注意的地點，均按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了各種安全標(biāo)志；凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位均已按要求涂安全色。
（8）已選擇廠區(qū)內(nèi)最高建筑物的顯著位置處設(shè)置了風(fēng)向標(biāo)、風(fēng)袋，以便指導(dǎo)人員的撤離和疏散。
3、危險化學(xué)品管理、儲存、使用中的風(fēng)險防范措施
危險物質(zhì)在儲存、運(yùn)輸及使用過程中已健全化學(xué)危險品安全管理制度。為避免環(huán)境風(fēng)險事故發(fā)生，廠區(qū)已做好防范工作，設(shè)置了專人管理。本項目所使用的危險化學(xué)品根據(jù)用途和類型不同儲存在不同的儲存場所，并設(shè)有相應(yīng)的圍堰。
（1）危險化學(xué)品管理：嚴(yán)格按《危險化學(xué)品安全管理條例》的要求來管理；制定危險化學(xué)品安全操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；對從事危險化學(xué)品作業(yè)人員定期進(jìn)行安全培訓(xùn)教育；經(jīng)常性對危險化學(xué)品作業(yè)場所進(jìn)行安全檢查。
（2）危險化學(xué)品的儲存和使用：設(shè)立了專用庫區(qū)，符合儲存危險化學(xué)品的條件（防曬、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電等安全措施）；危險物質(zhì)入庫前進(jìn)行檢查登記，入庫后定期檢查；已建立健全安全規(guī)程及值勤制度；對儲存危險化學(xué)品的容器，設(shè)置了明顯的標(biāo)識及警示牌，對使用危險化學(xué)品的名稱、數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格登記；對儲存危險化學(xué)品的容器，經(jīng)有關(guān)檢驗部門定期檢驗合格后使用；凡儲存、使用危險化學(xué)品的崗位都根據(jù)消防條例，配置了合格的防毒器材、消防器材，以及通訊、報警裝置，并確保其處于完好狀態(tài)；所有進(jìn)入儲存、使用危險化學(xué)品崗位的人員，都嚴(yán)格遵守《危險化學(xué)品管理制度》。
（3）事故應(yīng)急處理方法：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，切斷火源。應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，在確保安全的情況下堵漏。用砂土或其它不燃性吸附劑混合吸收，然后收集運(yùn)至廢物處理場所。也可以在保證安全情況下，就地焚燒。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理。
 
4、工藝設(shè)備及裝置安全防范措施
（1）所有管道系統(tǒng)均已按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制作及安裝，由當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行驗收并通過后方能投入使用；物料輸送管線定期進(jìn)行試壓檢漏。
（2）按《安全標(biāo)志》規(guī)定設(shè)置了有關(guān)的安全標(biāo)志；作業(yè)現(xiàn)場物料輸送管道，涂刷安全標(biāo)準(zhǔn)色，并標(biāo)明物料名稱和走向標(biāo)志，閥門有開關(guān)標(biāo)記，漆色符合有關(guān)規(guī)定。
5、自動控制設(shè)計的安全防范措施
（1）設(shè)置火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)，用于對火災(zāi)情況進(jìn)行監(jiān)控。
（2）在車間設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警器。隨時監(jiān)測操作環(huán)境中可燃?xì)怏w的濃度，報警信號映入主控室，以便采取必要的處理措施，保證安全。
（3）各原料罐及反應(yīng)罐等均已配置性能良好的液面顯示和壓力指示裝置，并能達(dá)到聯(lián)鎖自控。當(dāng)儲罐出現(xiàn)液面過限和超壓時，能自動報警，同時自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料罐門，避免出現(xiàn)由于滿罐冒頂及超壓引起的爆罐（管）泄漏事故。
6、電氣、電訊安全防范措施
（1）采用雙回路電源供電。儀表負(fù)荷、消防報警、關(guān)鍵設(shè)備等按一類負(fù)荷設(shè)計，采用不間斷電源裝置，事故照明采用帶鎘鎳電池的應(yīng)急燈照明。
（2）電氣設(shè)計均已按環(huán)境要求選擇相應(yīng)等級，根據(jù)車間的不同環(huán)境特征，選用了防腐、防水、防塵的電氣設(shè)備。
（3）爆炸危險區(qū)內(nèi)已按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用相應(yīng)防爆電氣設(shè)備。爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)可產(chǎn)生靜電的物體，如設(shè)備管道等采用工業(yè)靜電接地措施；建、構(gòu)筑物設(shè)有防雷設(shè)施。
7、消防系統(tǒng)設(shè)施
（1）項目設(shè)計依據(jù)國家現(xiàn)行消防法規(guī)的要求，結(jié)合總圖布置、工藝特點及物料性質(zhì)等，從工藝生產(chǎn)、總圖布局、建構(gòu)筑物防火處理、防雷接地、火災(zāi)自動報警、可燃?xì)怏w監(jiān)測、防爆等各個方面采取相應(yīng)的措施，防治火災(zāi)的發(fā)生，最大限度的減少火災(zāi)帶來的損失。
（2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)有消防水池，儲備消防用水；消防水量已按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）確定；消防供電為雙回路供電。
（3）消防供水管道分別接自廠區(qū)室內(nèi)及室外消防管道。
（4）為有效預(yù)防火災(zāi)，及時發(fā)現(xiàn)和撲救，在各車間設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。在有人值班的控制室設(shè)報警控制器。在出入口、樓梯口設(shè)手動消防報警按鈕。
（5）按規(guī)范要求除設(shè)置室內(nèi)外消火栓、罐區(qū)設(shè)置泡沫滅火器外，廠內(nèi)安放了一定數(shù)量的手提式干粉滅火器。
（6）本項目不自建事故池，發(fā)生事故時，將事故廢水通過管線排放入東藥總廠事故池。
8、其它安全防范措施
（1）所有自動控制系統(tǒng)，同時并行設(shè)置了手動控制系統(tǒng)。
（2）已嚴(yán)格按照國家頒布的規(guī)范要求進(jìn)行防爆設(shè)計，采用門窗泄壓措施，車間內(nèi)設(shè)通風(fēng)。
（3）設(shè)備、容器、管道等需檢修并運(yùn)用明火時，必須徹底排除物料，并確認(rèn)車間空氣和設(shè)備內(nèi)部空氣中可燃物質(zhì)成分濃度低于爆炸下限，采取嚴(yán)格防火措施，將火源器材帶入禁區(qū)進(jìn)行檢修。
（4）對設(shè)備建立定期檢查、維修、保養(yǎng)制度，對出現(xiàn)的故障及時排除，使各種設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，減少和清除設(shè)備、管線的跑、冒、滴、漏。
（5）在廠內(nèi)發(fā)生風(fēng)險事故時，保證廠區(qū)雨水排放口處的閘門處于封閉狀態(tài)，從而避免事故廢水或消防廢水排入雨水管線造成環(huán)境污染。
（6）工程可以實現(xiàn)環(huán)境污染三級防控體系，即圍堰+事故污水收集池+排水切換裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)將污染控制在廠區(qū)內(nèi)的目的。因此，可在車間外圍設(shè)置圍堰。

4.2.2  在線監(jiān)測裝置

通過本次異地搬遷改造，企業(yè)已進(jìn)一步加強(qiáng)對全廠污染排放的監(jiān)控能力，安裝工業(yè)尾氣和廢水排放的自動監(jiān)測系統(tǒng)，確保污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

4.2.3  其他設(shè)施

根據(jù)《東北制藥集團(tuán)股份有限公司原料藥生產(chǎn)區(qū)整體搬遷改造系列建設(shè)項目左卡尼汀系列產(chǎn)品工程環(huán)境影響報告書》三公司及東藥集團(tuán)現(xiàn)有主要環(huán)保問題，本次搬遷改造的同時，采取“以新帶老”措施，具體如下：
（1）所有的工藝尾氣均改造，先預(yù)處理后統(tǒng)一收集、凈化處理，并在地塊設(shè)置了集中排氣筒實施地塊全部廢氣的統(tǒng)一有組織排放。
（2）危險廢物的貯存、運(yùn)輸和處置已嚴(yán)格按照國家對危險廢物管理的有關(guān)要求執(zhí)行，設(shè)置了有帶沖洗、消毒、防滲漏及通風(fēng)等設(shè)施的專用獨立貯存庫，并加強(qiáng)日常監(jiān)督與管理，設(shè)置了專職的危險廢物管理人員。同時與有處理危險廢物資質(zhì)的單位簽訂了處理協(xié)議。
（3）安裝溶劑回收塔，用于回收甲醇、乙醇、丙酮等有機(jī)溶劑，提高溶劑的回收率，減少污染物的排放，降低環(huán)境影響。
（4）采用平板離心機(jī)，在上料口上加裝集氣罩，引風(fēng)機(jī)將引至車間統(tǒng)一排氣筒排放，以實現(xiàn)尾氣的有組織排放。

4.3  環(huán)保設(shè)施投資及“三同時”落實情況

4.3.1  環(huán)保設(shè)施投資

根據(jù)建設(shè)項目特點以及環(huán)評報告書中提出應(yīng)采取的環(huán)境保護(hù)措施及建議，本項目工程總投資19472萬元，環(huán)保投資997.17萬元，占項目總投資的5%。
建設(shè)項目環(huán)保投資內(nèi)容主要包括大氣治理、廢水治理、噪聲治理、環(huán)境監(jiān)理及綠化等，本項目環(huán)境保護(hù)投資詳情見表4-4。

4.3.2  “三同時”落實情況

5  環(huán)境影響報告書主要結(jié)論與建議及審批部門審批決定

5.1  環(huán)境影響報告書的主要結(jié)論與建議

5.2  審批部門審批決定

1、大氣污染防治措施
項目各工序排放的大氣污染物主要是氰化物尾氣及一些溶劑損失產(chǎn)生的廢氣，主要包括：HCN、甲醇、乙醇、丙醇、氯化氫、氨、DMF等。在各工序采取預(yù)處理后，統(tǒng)一送至左卡地塊尾氣集中凈化點，經(jīng)1級水吸收+1級活性炭吸附后經(jīng)30m高排氣筒有組織達(dá)標(biāo)排放。
（1）在氰化反應(yīng)中產(chǎn)生HCN尾氣，經(jīng)采用7級堿性次氯酸鈉溶液進(jìn)行氧化吸收去除氰，然后進(jìn)入左卡地塊尾氣統(tǒng)一凈化點集中處理。
（2）在項目的生產(chǎn)過程中有氨尾氣產(chǎn)生，采用鹽酸溶液進(jìn)行吸收處理，為保證污染物達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)及時更換吸收液。
（3）丙酮、甲醇、乙醇、DMF、尾氣，應(yīng)先進(jìn)行一級水吸收預(yù)處理，然后再統(tǒng)一進(jìn)入集中的尾氣凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。
2、水污染防治措施
項目產(chǎn)生的工藝廢水進(jìn)入左卡地塊設(shè)置的2個污水收集池內(nèi)均質(zhì)后，送到污水處理廠高濃度水池集中處理。
（1）其中1號污水收集池容積300m³，主要收集126一號廠房一次液生產(chǎn)過程排放的廢水。
（2）2號污水收集池容積100m³，用于收集126-2、126-3廠房各種產(chǎn)品合成過程中及溶劑蒸餾過程中產(chǎn)生的廢水。
（3）生活污水和冷卻水經(jīng)排污管線直接排入全廠的污水處理廠。
3、噪聲污染防治措施
本項目的主要生源為風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)將設(shè)備置于車間內(nèi)，并采取減振、隔聲和軟連接等措施。
4、固體廢物污染物防治措施
建設(shè)項目產(chǎn)生的濾渣、濾液、蒸餾殘液、廢炭等固體廢物，按《國家危險廢物名錄》劃分屬危險廢物，應(yīng)妥善保存定期送到有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。
（1）其中氰化鈉廢包裝物屬劇毒，應(yīng)先進(jìn)行硫酸亞鐵溶液浸泡的預(yù)處理，然后與上述危廢一同處理。
（2）危險廢物應(yīng)置于專用容器中，暫存于危廢庫中，危廢庫地面要做到防滲，對貯存、運(yùn)輸、處置的危險廢物要注冊登記。
5、通過本次異地搬遷改造，企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對全廠污染排放的監(jiān)控能力，安裝工業(yè)尾氣和廢水排放的自動監(jiān)測系統(tǒng)，確保污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

6  驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

6.1  廢水執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

本項目排水進(jìn)入沈陽振興污水處理有限公司，廢水排放執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）表2限值，項目排水基準(zhǔn)水量執(zhí)行《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21904-2008）中表4化學(xué)合成類制藥工業(yè)單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量，本產(chǎn)品屬維生素BT，參照維生素B1標(biāo)準(zhǔn)即3400m³/t產(chǎn)品，詳見表6-1。

6.2  廢氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

一般工藝尾氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；而NH₃排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)，詳見表6-2。

6.3  噪聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

廠界環(huán)境噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－2008）中的3類標(biāo)準(zhǔn)，詳見表6-3。

6.4  地下水執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

6.5  固體廢物執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

一般固體廢物排放執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)；危險廢物存放執(zhí)行國家《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）。
 

7  驗收監(jiān)測內(nèi)容

7.1  驗收監(jiān)測項目、點位及頻次

監(jiān)測類別、點位、項目、頻次及樣品狀態(tài)見表7-1。

7.2  監(jiān)測點位示意圖

 

8  驗收監(jiān)測質(zhì)量保證及質(zhì)量控制

8.1  監(jiān)測分析方法及監(jiān)測儀器

監(jiān)測分析方法及儀器設(shè)備見表8-1。

8.2  人員資質(zhì)

驗收監(jiān)測期間，參與監(jiān)測的人員均通過培訓(xùn)考核并取得上崗證書，具備相對應(yīng)的檢測能力與資質(zhì)。

8.3  監(jiān)測期間質(zhì)量保證及質(zhì)量控制措施

為了確保監(jiān)測數(shù)據(jù)具有代表性、可靠性、準(zhǔn)確性，在本次監(jiān)測中對監(jiān)測全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量控制。具體要求如下：
（1）驗收監(jiān)測過程中及時了解生產(chǎn)工況情況，保證監(jiān)測過程中工況負(fù)荷達(dá)到設(shè)計規(guī)模的75%以上。
（2）合理布設(shè)監(jiān)測點位，保證各監(jiān)測點位布設(shè)的科學(xué)性和可比性。
（3）監(jiān)測分析方法采用國家有關(guān)部門頒布的標(biāo)準(zhǔn)（或推薦）方法，監(jiān)測人員經(jīng)過考核并持有合格證書。
（4）煙塵采樣器在進(jìn)入現(xiàn)場前對采樣器流量計、流速計等進(jìn)行校核。
（5）噪聲測試儀器（聲級計）在監(jiān)測前、后均用活塞發(fā)聲器進(jìn)行校準(zhǔn)，監(jiān)測前、后聲級計的靈敏度相差不大于0.5dB。
（6）水樣的采集、運(yùn)輸、保存、實驗室分析和數(shù)據(jù)計算的全過程均按照《環(huán)境水質(zhì)監(jiān)測質(zhì)量保證手冊》（第四版）的要求進(jìn)行。對可以得到標(biāo)準(zhǔn)樣品或質(zhì)量控制樣品的項目，應(yīng)在分析的同時做10%的質(zhì)控樣品分析。
（7）所有監(jiān)測數(shù)據(jù)嚴(yán)格實行三級審核制度，經(jīng)過校對、校核，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。

9  驗收監(jiān)測結(jié)果

9.1  生產(chǎn)工況

驗收監(jiān)測期間，產(chǎn)品生產(chǎn)及環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，生產(chǎn)工況見下表9-1，具體工況說明見附件5。

9.2  污染物排放監(jiān)測結(jié)果

9.2.1  廢水

驗收監(jiān)測期間，本項目廢水綜合污水處理裝置出口污染物指標(biāo)最大值分別為CODcr：134mg/L；BOD₅：53.2mg/L；pH：7.00；氨氮：7.98mg/L；SS：54mg/L；總氮：13.8mg/L；總磷：2.37mg/L；石油類：1.45mg/L，符合《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/16297-2008）表2限值要求。廢水檢測結(jié)果具體見表9-2。

9.2.2  廢氣

1、有組織排放
（1）乙酰左卡（A）廠房廢氣處理裝置總排口
驗收監(jiān)測期間，本項目有組織廢氣濃度最大值分別為氰化氫出口濃度：1.10mg/m³；非甲烷總烴出口濃度：66.8mg/m³；氯化氫出口濃度：26.0mg/m³；甲醇出口濃度：161mg/m³，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求。乙酰左卡（A）廠房廢氣處理裝置總排口檢測結(jié)果具體見表9-3。
 
（2）一次液（B）生產(chǎn)廠房廢氣處理裝置總排口
驗收監(jiān)測期間，本項目有組織廢氣濃度最大值分別為氨氣出口濃度：3.02mg/m³；氯化氫出口濃度：16.1mg/m³，其中氯化氫排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求，氨氣排放符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）要求。一次液（B）生產(chǎn)廠房廢氣處理裝置總排口檢測結(jié)果具體見表9-4。（3）成品（C）廠房廢氣處理裝置出口
驗收監(jiān)測期間，本項目有組織廢氣濃度最大值分別為甲醇出口濃度：＜2mg/m³；非甲烷總烴出口濃度：34.1mg/m³，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求。成品（C）廠房廢氣處理裝置出口檢測結(jié)果具體見表9-5。
2、無組織排放
驗收監(jiān)測期間，本項目無組織廢氣濃度最大值分別為氰化氫出口濃度：0.010mg/m³；甲醇出口濃度：＜1mg/m³；氯化氫出口濃度：0.14mg/m³；非甲烷總烴出口濃度：3.8mg/m³；氨氣出口濃度：0.143mg/m³，其中氰化氫、甲醇、氯化氫、非甲烷總烴均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求，氨氣排放符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）要求。具體檢測結(jié)果見表9-6。無組織廢氣監(jiān)測期間氣象參數(shù)見表9-7。

9.2.3  廠界噪聲

從噪聲監(jiān)測結(jié)果可以看出：
該項目正常生產(chǎn)時各種設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的廠界噪聲，連續(xù)兩天廠界監(jiān)測值晝間在49.6～60.9dB(A)之間，夜間在46.5～49.2dB(A)之間，符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的3類標(biāo)準(zhǔn)。噪聲檢測結(jié)果見表9-8。

9.2.4  地下水

驗收監(jiān)測期間，本項目廢水車間外圍地下監(jiān)測井污染物指標(biāo)最大值分別為pH：7.26；高錳酸鹽指數(shù)：0.82mg/L；總硬度：88mg/L；硫酸鹽：25.0mg/L；氯化物：11.8mg/L；揮發(fā)酚：未檢出；氰化物：0.004mg/L，符合《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）Ⅲ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。地下水檢測結(jié)果具體見表9-9。

9.3  污染物排放總量核算

項目建成后，在認(rèn)真落實環(huán)評提出的各項污染防治措施前提下，大部分污染因子排放量能得到相應(yīng)減少，本項目總量控制的指標(biāo)為：
CODcr：121.67t/a；由建設(shè)單位向當(dāng)?shù)丨h(huán)保局申請排污總量。
根據(jù)遼寧省總量控制有關(guān)規(guī)定，本項目總量指標(biāo)如下表：

10  驗收監(jiān)測結(jié)論

1、廢水
監(jiān)測結(jié)果表明，廢水排放符合《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）表2限值要求。達(dá)到環(huán)評批復(fù)要求。
2、廢氣
監(jiān)測結(jié)果表明，一般工藝尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求；NH₃排放符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)要求。達(dá)到環(huán)評批復(fù)要求。
3、噪聲
監(jiān)測結(jié)果表明，該項目正常生產(chǎn)時各種設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的廠界噪聲，符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的3類標(biāo)準(zhǔn)要求。達(dá)到環(huán)評批復(fù)要求。
4、固體廢物
一般固體廢物：包括外包裝物、生活垃圾等，統(tǒng)一集中交由環(huán)衛(wèi)部門進(jìn)行無害化處理，符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)要求。
危險廢物：按照《國家危險廢物名錄》，建設(shè)項目產(chǎn)生的濾渣、濾液、蒸餾殘液、廢炭等均屬于危險廢物。其中廢炭和氰化鈉廢包裝物暫存于危廢暫存間，定期由沈陽市工業(yè)固體廢物處置中心處理；產(chǎn)生的鹽渣等廢物送沈陽市工業(yè)固體廢物處置中心處理；部分反應(yīng)殘液送至廠內(nèi)污水處理中心處理；部分廢物作為氯丙二醇技改項目、甲醇回收技改項目和乙醇回收技改項目三個技改項目的原料使用；部分廢物送全廠焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。以上符合國家《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）要求。
綜上，固體廢物得到相應(yīng)合理處理，且達(dá)到環(huán)評批復(fù)要求。
5、地下水
驗收監(jiān)測期間，本項目廢水車間外圍地下監(jiān)測井污染物pH、高錳酸鹽指數(shù)、總硬度、硫酸鹽、氯化物、揮發(fā)酚、氰化物排放均符合《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）Ⅲ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。達(dá)到環(huán)評批復(fù)要求。
6、總結(jié)論
綜上所述，該項目較好地執(zhí)行了“三同時”制度，驗收監(jiān)測期間，廢水、廢氣、廠界噪聲均實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，廢水對項目附近地下水的影響很小，固體廢物處置合理；該項目在環(huán)境保護(hù)方面，符合竣工驗收條件，通過竣工環(huán)境保護(hù)驗收。